生产工艺流程：

 1、设备检查---准备原材物料----开机。

2、放瓦人员-将瓦片上檐对齐标杆放至运转中的PU五角带上(此PU带线速21 米每分钟 瓦片间隔2-5厘米）。

3、打开喷涂开关-由电动喷涂机系列对运行中的瓦片进行喷涂  底胶重量控制范围0.2±0.01㎏（喷涂过程在PE板焊接室内进行）。

4、瓦片运行出喷胶室过渡至链条（带磁与PU带平行）上----PU带进入清洗循环。

5、着底胶后的瓦片进入渐变色设备下方  触发行程开关和时间继电器控制的电磁阀、气缸打开渐变设备对运行中的瓦片作渐变动作（设备状态为单次常闭  链条、因此瓦片间隔距离被加宽。

6、瓦片行至撒砂斗下方由手轮控制两道砂瀑（重力）气阀砂阀控制两个喷砂口（气压）分别  对瓦面和上下檐部分均匀撒喷彩砂。

7、在清浮砂室内8个吹风口依次对瓦面上多余的浮砂进行清理（风口1 离瓦面清理大部分浮砂至挡砂板 风口2  离瓦面将小部分浮砂赶至上檐弥补瓦面凹下区域漏胶缺陷   风口3距离瓦面负责把上檐的浮砂吹至风口2区域  风口4  离瓦面垂直吹向瓦面沟坎等不易清理的浮砂  风口5   离瓦面补偿式清理可能存在的浮砂）  变频器调节风口风力风量  传送带对上方清砂室清理下的、撒砂过程产生的彩砂予以收集传送至传送带（传送带下方与其垂直） 将彩砂传入提升机  过筛后进入撒砂斗循环使用。

8、瓦片出清砂室过渡至PU五角带 （线速25米每分钟瓦片间隔距离15厘米左右） 进入PE焊接面胶室内 面胶由气动隔膜泵系列喷涂。

收瓦人员检查合格  将瓦片放在循环炉齿条上  进入烘道分别经过五级烘烤、排风干燥、冷却后  直接成品打包。

生产线的组成：  

主体、长18米宽0.8米高1米  由10厘米*6厘米的C型钢焊接而成间隔2米。

                1、传动：1.5千瓦电机  1:40减速机内孔35毫米  直径35毫米钢轴8根带P207轴承座8组   带轮外径25厘米内孔35毫米14个--外径28厘米内孔35毫米2个   链条08b-A型两组（单根25米）间距20厘米用螺栓将铷磁铁固定 链轮4个内径35毫米（匹配链条-牙数63）  链条托轮12个内径32毫米配6204轴承20毫米丝杆加螺母固定共六组（匹配链条-牙数24）  PU材质的B型五角带 50米（匹配带轮）  调速变频器1台

                2、底胶：胶水压力容器1台容积2T  电动无气喷涂机1台匹配输送管喷枪喷头  PE材质厚度6毫米热熔焊接喷胶室长1.2米*宽1.2米*高1.2米  喷枪万向调节杆2支                    

                3、撒砂：渐变色设备 （长1.6*宽0.8米高1.5米砂斗、砂管、砂口、堵砂板、气缸、承载支架、电气部分等的一系列的组合）撒底色（砂斗容积1T、分砂箱、手轮砂量调节开关2组)   上下檐吹撒砂组合

                4、清浮砂：4千瓦2000转离心风机1台-出风口加装8个直径15厘米分风口 用软管连接1厘米宽50厘米长吹砂口   吹砂室长4.5米宽0.8米高1.6米  吹砂口用直径30毫米丝杠固定在吹砂室顶部平均分布   传送带1.5千瓦6米*0.45米1条  370瓦1.5米*0.45米1条   调速变频器1台

                5、面胶：隔膜泵1台匹配输送管喷枪喷头  PE材质热熔焊接喷胶室长1.5米*宽1.5米*高1.5米  喷枪万向调节杆2支                   

                6、辅助：提升机一台2.2千瓦  清洗装置底胶面胶各一组（水盆2只 吹气口2个）电盘系列  直径16毫米气管两组 除尘设备1台

                7、烘烤：5区可控温烘道：有效空间长55米宽2.5米高1.4米 10万大卡燃烧机循环风机上下风道各5组   5.5千瓦摆线减速电机驱动（匹配链条、链轮）  调速变频器1台